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目前，在球团生产中，采用重油、煤气和煤粉（无烟煤或贫煤）甚至焦粉作为燃料。燃料的种类，对焙烧过程具有不同的影响。
使用液体或气体燃料时，由于加热速度、焙烧温度、废气速度和废气中氧含量等易于调节，焙烧可以控制在氧化气氛中进行。因此，与固体燃料相比，可得到好裴少效果。
在重油和煤气有时不易获得或在使用上受到限制时，不得不采用部分或全部固体燃料，如磨碎的无烟煤或贫煤，甚至焦粉。煤粉对磁铁矿生球固结过程的影响，随生球的化学组成而不同。在煤粉着火前的焙烧开始时期，气体中的氧较易穿过煤层进入生球并使磁铁矿氧化。但由于此时温度不高，磁铁矿的氧化通常不足50%。当煤粉着火以后，球层中的温度急剧上升，通过球层中气体的氧基本消耗在煤的燃烧上。尽管温度升高，但磁铁矿的氧化却相应减慢。此时，生球的加热呈不均匀状，较易引起生球的开裂。在高于1000℃的温度下，煤的反应能力很强，以致在铁氧化物和煤直接接触的地方。
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在铁精矿球团氧化焙烧过程中，尽管以Fe2O3再结晶固结为主。但仍不可避免地会生成一些低熔点化合物。因此，在球团中或多或少会产生一些液相。液相在球团固结中起如下作用：
（1） 由于液相的存在，可加快结晶质点的扩散，使晶体长大的速度比在无任何液相的结晶机构中快。
（2） 熔体将颗粒包裹，在表面张力的作用下，矿石颗粒相互靠拢，如果使球团体积收缩，孔隙率减少，球团致密化。
（3） 液相充填在粒子间，冷却时液相凝固，将相邻粒子粘结起来。
但过早地出现液相会使磁铁矿氧化不完全，导致亚铁溶解。液相固结的球团，其强度由液相本身的强度与液相与颗粒间的粘结强度来决定。液相的数量不宜过多，一般不超过7%，而且希望均匀分布。液相数量过多时将阻碍氧化铁颗粒直接接触而影响再结晶。另外，过多的液相还会使球变形，相互粘结。
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球团焙烧时，生球的氧化和固结速度与生球的尺寸有关。赤铁矿生球焙烧的全部热量均需外部提供，由于生球的导热性较差。球尺寸不宜过大。尤其是在带式焙烧机上焙烧时，生球的尺寸显得更为重要，由于生球导热性小，若在较大的风速下进行焙烧，将导致部分热量随抽过的废气带走而损失掉。其次，生球尺寸愈大氧气愈难进入球团内部，导致球团的氧化和固结进行得愈慢愈不完全。研究结果表明：球团的氧化和原时间与球团直径的平方成正比。带式机焙烧时，生球尺寸一般不应大于16mm，下限按冶炼要求决定，一般不小于8~9mm。生球尺寸的减少，无论对造球还是焙烧都是有利的。
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